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Der Betriebsleiter 9/2018

Der Betriebsleiter 9/2018

INTRALOGISTIK 40 Prozent

INTRALOGISTIK 40 Prozent Produktivitätssteigerung Optimierter Materialfluss in der Blechbearbeitung durch intelligente Automation Ob Abgassysteme, Biege- und Ziehwerkzeuge oder lackierte Blechteile – König Metall ist der Spezialist, wenn es um die Verarbeitung von Rohren und Blechen geht. 1901 in Gaggenau gegründet, wird das Familienunternehmen heute in vierter Generation geführt. 600 Beschäftigte in Deutschland und insgesamt über 1 200 in den internationalen Niederlassungen wie Italien, Polen, Kanada und Kroatien produzieren für namhafte Kunden aus der Metall- und Elektroindustrie, dem Automotive-Bereich und dem Maschinenbau. Ein Grund für den Erfolg: König Metall bearbeitet die Metalle stets nach individuellen Kundenwünschen. Dazu betreibt das Unternehmen unter anderem einen umnerhalb der Produktionsfläche. Da die rund 350 Lagerplätze in den vorhandenen Blechregalen nicht ausreichten, wurde der Rest ohne festen Lagerplatz da, wo auf dem Boden Platz war, bevorratet“, erläutert er. Diese unübersichtliche Situation führte trotz des Einsatzes eines ERP-Systems immer wieder zu Fehlbeständen. Außerdem wurde die Bereitstellung der Blech- und Metalltafeln an den Bearbeitungsmaschinen immer aufwändiger. Denn das Material musste erst gesucht, umgelagert und dann manuell per Stapler befördert werden. „Diese chaotische Lagerhaltung verursachte lange Reaktionszeiten“, erinnert sich Mario Eberle. „Zudem kam es durch das häufige Umsetzen des Materials oftmals zu Kratzern, was in der Folge zu Tafelausschuss führte.“ Um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, hat König Metall eine Automations- und Lagerlösung von Remmert integriert, die den Materialfluss deutlich optimiert. Die Bilanz: Der Spezialist für Rohrund Blechbearbeitung verzeichnet eine Produktivitätssteigerung um 40 Prozent sowie eine Platzersparnis von mehr als 50 Prozent. Im Fokus Effizienz Sicherheit Nachhaltigkeit 01 fassenden Werkzeugbau und setzt auf modernste Bearbeitungsverfahren mit aktuellsten Maschinengenerationen, wie z.B. leistungsstarke Laserschneidanlagen und Stanz-Nibbelmaschinen. Flexibilität und Produktivität statt Ausschuss und Fehlbestände Um den kontinuierlich steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden, muss König Metall ein Höchstmaß an Flexibilität und Produktivität bieten. Dazu gehören auch eine transparente Lagerhaltung und die vollautomatische Versorgung der Produktionsanlagen. Beides konnte nicht mehr im erforderlichen Maß erreicht werden. Als dann noch ein Großkunde seine Fertigung auflöste und seine Teile an König Metall auslagerte, war „unser Lager kurz vor dem Platzen“, berichtet Mario Eberle, Fertigungsleiter CNC-Blechtechnik bei König Metall. „Vor der Prozess-Optimierung durch Remmert lagerten wir auf etwa 600 m² in- Lösung mit hohem Flexibilitätsgrad Hier sollte durch intelligente Automation Abhilfe geschaffen werden. Mit der Umsetzung des neuen Intralogistikkonzepts beauftragte König Metall die Remmert GmbH, den Experten für die Optimierung des Materialflusses in metallbearbeitenden Branchen, weil es uns „wichtig war, dass unser Projektpartner eine Gesamtlösung aus einer Hand liefert: von der Beratung über die Lager- und Automationssysteme bis hin zum After-Sales-Service. Remmert hat uns eine Lösung mit hohem Flexibilitätsgrad angeboten, die wir stetig unkompliziert und modular erweitern können. Dies ermöglicht uns eine hohe Investitions- und Zukunftssicherheit“, erklärt Eberle. „Besonders wichtig war auch, dass die Software- und Hardwarelösungen herstellerunabhängig sind und somit alle unsere Stanz-Nibbel- und Lasermaschinen in den optimierten Materialfluss integriert werden.“ Die Remmert-Lösung beinhaltet in erster Linie die direkte Anbindung des Lagers an die Fertigungsanlagen und damit die Einführung einer vollautomatisierten Zentralversorgung. Ziel war es, Material automatisch den Bearbeitungsmaschinen zuzuführen und die angearbeiteten Teile von den Anlagen zurück in das Regal zu lagern. Auch die Bestandsführung des Rohmaterials sowie der Fertigteile wurde verbessert, um die hohen Kundenanforderungen an Chargennachverfolgung und Dokumentation dauerhaft erfüllen zu können. Das leistet heute die automatisierte Bestandsführung inklusive Buchungsprotokoll mit größter Transparenz und Nachvollziehbarkeit. 24 Der Betriebsleiter 9/2018

Produktion und Lager bestens vernetzt 02 Um die Produktivitätssteigerung für König Metall nachhaltiger zu gestalten, konzipierte Remmert das Lager neu. Die vorhandenen Bearbeitungsmaschinen wurden näher an den Regalen platziert, damit die Be- und Entladung besonders zeitsparend erfolgen kann. So wurde zum einen viel Platz eingespart und zum anderen der Materialfluss vereinfacht und beschleunigt. Herzstück der Remmert-Automationslösung ist das Blechlager Midi mit einer Höhe von sechs Metern, 595 Lagerplätzen und einem maximalen Lagervolumen von 1 785 Tonnen. Aufgrund seiner kompakten Bauweise bietet das Lagersystem eine hohe Lagerdichte und ermöglichte eine Halbierung der Lagerfläche auf 300 m². Zwei der an das System angeschlossenen Maschinen sind täglich 24 Stunden in Betrieb. Um sie optimal auszulasten, werden sie parallel über die Remmert-Automation Laser Flex 4.0 mit Rohmaterial aus dem Lager versorgt. Der Laser Flex 4.0 ist die besonders schnelle herstellerunabhängige Lösung zur vollautomatischen Be- und Entladung von Laserschneidanlagen und ermöglicht einen Materialwechsel in weniger als 60 Sekunden. Sobald eine Fertigungsmaschine einen Auftrag erteilt, greift die automatisierte Versorger-Vakuumeinheit des Laser Flex 4.0 auf das Rohmaterial im Blechlager zu und transportiert es selbstständig zu den angebundenen Lasermaschinen. Nach dem Zuschnitt hebt die Entsorger-Gabeleinheit der Automationslösung die bearbeitete Metallplatte vom Wechseltisch des Lasers und lagert sie entweder wieder ein oder bringt sie direkt zum nächsten Prozessschritt. 01 Herzstück der Automatisierungslösung bei König Metall ist das Remmert-Blechlager Midi, das sich durch kompakte Bauweise und hohe Lagerdichte auszeichnet 02 Der Laser Flex 4.0 von Remmert sorgt für die zügige vollautomatische Be- und Entladung von Laserschneidanlagen Die Automatisierungslösung im Überblick Die Remmert-Lösung bei König Metall beinhaltet die direkte Anbindung des Lagers an die Fertigungsanlagen und damit die Einführung einer vollautomatisierten Zentralversorgung. Die produktionsunterstützende Lösung besteht aus dem vollautomatischen Remmert-Blechlager Midi und der Roboterapplikation Laser Flex 4.0 zur mannlosen Be- und Entladung von Laserschneidanlagen. Die Anbindung des Systems an die Bearbeitungsmaschinen übernimmt die Lagerverwaltungssoftware (LVS) PRO WMS Enterprise von Remmert. Die Anbindung des Systems an die Bearbeitungsmaschinen managt die Lagerverwaltungssoftware (LVS) PRO WMS Enterprise von Remmert. „Die Maschinen kommunizieren automatisch mit PRO WMS. Sobald ein Fertigungsauftrag geladen wird, weist das LVS dem Regalbediengerät den entsprechenden Fahrbefehl zu und das gewünschte Material wird geliefert“, erklärt Frank Baudach, Remmert-Vertriebsleiter DACH. Zudem speichert die Software alle Warenbewegungen und sorgt so für ein transparentes Bestandsmanagement. Im Ergebnis entfallen durch die effizienten Automatisierungsprozesse fast alle manuellen Arbeitsschritte. Fazit: Produktivitätsschub und einfacheres Arbeiten König Metall zieht eine durchweg positive Bilanz: Die Produktivität der Laserschneidanlagen wurde deutlich gesteigert. Der Staplerverkehr zur Materialbeförderung, der wöchentlich drei bis fünf Mitarbeiter in Anspruch nahm, entfällt komplett. Stillstandzeiten gibt es de facto nicht mehr, da das Material nicht mehr gesucht und manuell befördert werden muss. Zudem hat man nun eine hohe Transparenz über die Lagerbestände. Mario Eberle konstatiert: „Wir haben einen vollautomatischen Fertigungsablauf erreicht. Damit einhergehend ist unsere Produktivität um rund 40 Prozent gestiegen. Die Effizienzvorteile des neuen Gesamtsystems von Remmert machen sich unter anderem im Durchsatz, der gefertigten Menge sowie bei der Maschinenverfügbarkeit bemerkbar.“ www.remmert.de Some industries operate like clockwork in the constant battle to stay competitive. In over200 countries,thoseare the industries working with us. With over 11.000 members, we represent the Turkish engineering industry. 5TOP The main export products of Turkish machinery: air conditioners and cooling machines; engines; washing and drying machines; contruction machines; pumps andcompressors www.turkishmachinery.com Hall 16, Stand J02 Der Betriebsleiter 9/2018 25 Turkey.indd 1 24.08.2018 11:09:01

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