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Der Betriebsleiter 7-8/2020

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Der Betriebsleiter 7-8/2020

SAUBERE VERBINDUNG

SAUBERE VERBINDUNG MONTAGE UND HANDHABUNG Das Clinchen hat sich als Verbindungstechnik in der blechverarbeitenden Industrie durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit bewährt. Das schätzt auch ein Schweizer Haushaltsgeräte- Hersteller und investierte in eine neue Anlage. Auf ihr werden die Führungsbleche für Geschirrund Besteckschubladen mit der Seitenwand des Highend-Geschirrspülers verbunden. Wie man Geschirrspüler, Kochfelder und Waschautomaten auf die höchste Qualitätsstufe hebt, wissen die Entwickler der V-Zug AG. Die Geräte des Schweizer Haushaltsgeräte-Herstellers kommen in Privathaushalten wie auch im Gastronomiebereich zum Einsatz und warten mit innovativen Technologien auf. Eine Besonderheit der jüngsten Entwicklung setzt neue Maßstäbe in punkto Ergonomie: Anfang 2020 stellte V-Zug die neue Adora Geschirrspüler-Linie mit dem sogenannten Optilift vor. Dahinter verbirgt sich eine ergonomische Funktion, die den unteren Geschirrkorb hochschwenkt. So können Teller und Co. komfortabel einsortiert und später wieder leicht ausgeräumt werden. Um die Führungsschienen und die Mechanik dieser Schublade sowie der Ergoplus-Besteckschublade aufzunehmen, mussten Edelstahlbleche im Inneren des Spülmaschinengehäuses fixiert werden. CLINCHEN: EINE EFFIZIENTE LÖSUNG Für diese Aufgabe ist das Clinch-Verfahren der Tox Pressotechnik GmbH & Co. KG ideal: Es verbindet die dünnen Edelstahlbleche zuverlässig und schnell. Im Gegensatz zum Nieten oder Schweißen bleiben die Oberfläche und das Materialgefüge intakt und damit auch dicht. „Es ist für uns die effizienteste Lösung“, bekräftigt Patrick Bon, Leiter Konstruktion Geschirrspüler bei V-Zug. „Wir nutzen zwar schon seit einigen Jahren die Tox-Clinch-Werkzeuge, eine komplette Anlage von Tox Pressotechnik hatten wir bis jetzt jedoch noch nicht“, fügt er hinzu. Die konkrete Aufgabe lautete: Jeweils drei Bauteile müssen an den beiden Gehäuseseiten der Großraum-Bottiche fixiert werden. „Unsere Kunden erwarten Top-Qualität. Für uns ist damit klar, dass auch hierbei das Ergebnis optisch und technisch einwandfrei sein muss“, betont Patrick Bon. FEHLER AUSGESCHLOSSEN Tox Pressotechnik erarbeitete ein Anlagenkonzept, das das Clinchen zweier Gehäusewände in einem Arbeitsgang erlaubt. Herzstück ist die Tox-Einzelpunktzange TE-CM mit dem elektromechanischen Antrieb Tox-Electricdrive in Kompaktbauform. Der C-Bügel ist für eine maximale Presskraft von 80 kN ausgelegt. Die Werkzeugöffnung beträgt maximal 73 mm und ist damit völlig ausreichend für das Schweizer Projekt. Der Pressantrieb EPMR ist matrizenseitig verbaut und arbeitet mit einer Nennkraft von 80 kN. Sensoren BEIM CLINCHEN BLEIBEN OBER- FLÄCHE UND MATERIALGEFÜGE INTAKT UND DAMIT DICHT überwachen den Kraft- und Wegverlauf. Die Genauigkeit des hochpräzisen Kraftsensors liegt bei ± 1,0 % vom Messbereichsendwert. Der Kolben des Antriebs arbeitet hochdynamisch mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 mm/s. Vor jedem Setzen eines Clinch-Punkts wird die Bauteiloberfläche benetzt. Das reduziert die Reibung und schont damit die Werkzeuge und Blechoberflächen. S8 SUPPLEMENT 2020

01 Auf dem Arbeitstisch sind die Positionen für die zu fügenden Bleche klar vorgegeben und der Prozess wird erst freigegeben, wenn die Edelstahlteile korrekt aufgelegt sind 02 Das Fügebild der Clinchpunkte ist sauber und exakt Mit Dr. TRETTER ® Kugelbuchsen und Wellen erreichen Sie genaue und leichtgängige Bewegungen Ihrer Führungsanforderung. 01 Dafür hat Tox Pressotechnik die Anlage um eine Sprüheinrichtung ergänzt. Nach dem Auflegen der drei Bleche auf den Arbeitstisch – eine Verwechslung und Fehlmontage ist dank der schablonenartigen Bauteilaufnahmen ausgeschlossen – legt der Werker die 60-l-Großraum-Bottiche auf. Über die Tox-Einhandsteuerung STE gibt er den über den Weg geregelten Prozess frei. Die Gehäuse werden fixiert, und der Clinch-Prozess startet. Die Zange verfährt dabei auf einer X-Y-Achse, um zwei Seitenwände nacheinander mit je 15-Tox-Punkten zu bearbeiten. FÜGEVORGANG SICHER IM BLICK Es gibt zwei Programme: Eines zum Clinchen von drei und eines von zwei Blechen pro Seite. „So können wir die Gehäuse für Spülmaschinen mit und ohne Comfort-Slide-Funktion für die Besteckschublade auf einer Anlage fertigen“, erklärt Christoph Fässler, Projektleiter Anlageplanung. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, öffnet die Steuerung die Bauteilspanner automatisch. Der Werker nimmt daraufhin das Gehäuse ab, bestückt den Arbeitstisch neu und legt den um 180 ° gedrehten Bottich wieder auf, um den Vorgang an der zweiten Seitenwand zu wiederholen. Bewegungsabläufe und Betriebsarten kann der Anwender über einen Touchscreen erstellen, Bewertungsergebnisse darüber einsehen. Der Bildschirm ist über eine Ethernet-Verbindung mit dem Achs- Controller verbunden. Um Fehler oder gar Verletzungen zu vermeiden, hat Tox Pressotechnik die Anlage mit mehreren Sicherheitsfeatures ausgestattet. So kontrollieren Sensoren, ob die erforderlichen Bauteile eingelegt und der Bottich aufgelegt wurden. Zugänglich ist die Anlage nur von vorne, wobei Lichtschutzgitter den Zutritt während des Prozesses überwachen. Die übrigen Seiten sind über Makrolonscheiben abgeschottet. So können die Werker den Fügevorgang gefahrlos im Blick behalten. Und bei V-Zug denkt man flexibel. So kann die Steuerung später für zusätzliche Bottich-Varianten erweitert werden. Ebenso sind alle Bauteilaufnahmen als Wechselteile ausgelegt und erlauben eine spätere Nachrüstung. SCHLÜSSELFERTIG UND DENNOCH FLEXIBEL Die Anlage kam schlüsselfertig bei V-Zug an und musste lediglich an Strom und Druckluft angeschlossen werden. „Es lief alles problemlos ab“, erinnert sich Christoph Fässler. „Bei uns kommt es nicht auf die Maximierung des Outputs an, sondern auf die Qualität, die bei Tox Pressotechnik technisch und optisch überzeugt.“ Bilder: TOX PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG www.tox-pressotechnik.com 02 Service Beratung Auslegung Wellenbearbeitung Betriebstemperaturen –10 °C bis +200 °C Geschwindigkeiten bis zu 3 m/s Motek Stuttgart 05.-08.10.2020 Halle 6 Stand 6306 Am Desenbach 10+12 73098 Rechberghausen fon +49 7161 95334-0 mail info@tretter.de www.tretter.de

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