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Der Betriebsleiter 7-8/2019

Der Betriebsleiter 7-8/2019

INTRALOGISTIK

INTRALOGISTIK Standardisiert zur Effizienz Maßgeschneiderte Behälterserie für optimale Produktionsversorgung Ein Spezialist für Abfüll- und Ver- packungsanlagen war auf der Suche nach einem neuen standardisierten Behälterkonzept, um die Kanban- und Produktionsversorgungsprozesse innerhalb seiner Fertigungs- und Montagebereiche so effizient wie möglich zu gestalten. Die Lösung bot eine Behälterserie, die exakt auf die Anforderungen maßge- schneidert wurde. Im Fokus Effizienz Nachhaltigkeit Sicherheit nötigt werden, in unterschiedlichen Behältern verschiedener Hersteller am Arbeitsplatz bereitgestellt. Das Problem dabei: die Behälter waren untereinander nicht kompatibel und ließen sich nicht sicher und problemlos auf den neu eingeführten Trolleys zur Produktionsversorgung stapeln. Das führte zu Schwierigkeiten beim Transport. Die Behälter mussten zusätzlich gesichert oder häufig auch innerhalb der Transportkette noch einmal umgeladen werden, was den Materialfluss nicht nur aufwändig und kompliziert, sondern auch sehr teuer machte. Mit den alten Behältergrößen, die bislang in den von KHS als Kanbanregale genutzten Bito Stückgut-Durchlaufregal-Systemen (SDS) zur Lagerung verwendet wurden, konnte außerdem die Tiefe der Rollenbahnen von 1 200 mm Länge nicht vollständig genutzt werden. Das führte zu einem zu geringen Volumennutzungsgrad des Regals. Weiterhin war die Höhe der bisher verwendeten KLT Boxen oft nicht voll nutzbar, da diese mit Durchfassgriffen ausgestattet sind, in deren Bereichen Kleinteile verloren gehen konnten. Durch das oftmals ungünstige Breite-Längen-Verhältnis der Teile zu den Boxen konnte nicht das gesamte Behältervolumen ausgenutzt werden. So lagerte man Bauteile mit länglicher Geometrie z. B. in größeren Behältern diagonal ein. Die Folge: Die benötigte Fläche zur Materialbereitstellung an den Montageplätzen stand in einem Die KHS ist ein führender, international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke-, Foodund Non-Food-Industrie. Bislang wurden bei KHS die einzelnen Bauteile, die zur Herstellung einer Baugruppe für eine Anlage beschlechten Verhältnis zur Anzahl der bereitgestellten Teile. Ziel: Lagerflächen und Behältervolumen optimal ausnutzen Frederic Nitka, Leiter Querschnittsfunktion Industrial Engineering bei KHS: „Wir setzen für die Versorgung unserer Fertigungs- und Montagebereiche im Wesentlichen ein Zwei-Behälter-Kanban-System ein, ergänzt um konventionell bereitgestellte Material- Kommissionen. Der vorhandene Platz sollte so effizient wie möglich genutzt werden, da die vorhandene Bereitstellfläche zum Mitarbeiter i. d. R. unser Engpass ist. Auch die Ergonomie am Montageplatz wollten wir verbessern, d. h. möglichst wenig Behälter außerhalb des klassischen Greifraums bereitstellen. Daher suchten wir nach einem Behälter-Hersteller, der Boxen in der Standardlänge von 600 mm mit unterschiedlichen Breiten und Höhen nach unseren Anforderungen entwickeln und produzieren kann. Eine Standard-Behälterlänge von 600 mm bei allen Behältertypen ist zudem deshalb für uns attraktiv, weil wir viele Bauteile mit länglicher Geometrie einsetzen. Bei gleichbleibender Regalgröße lassen sich so viel mehr Teile einlagern.“ An den Montageplätzen stehen immer die gleichen Behälter mit gleichem Inhalt. Diese klare Zuordnung der zur Montage einer Anlage benötigten verschiedenen Einzelteile erleichtert die Abläufe immens. Der Monteur weiß dadurch immer genau, wo welches Teil zu finden ist und kann schnell darauf zugreifen. Auch was die Greifbarkeit der Teile bei der manuellen Handhabung anbelangt, stellt das Team von KHS besondere Ansprüche: Die Behälter sollen zwar so schmal wie möglich, aber doch so breit sein, dass man die Teile bequem mit der Hand entnehmen kann. Zudem dürfen Kleinteile bei der manuellen Teile-Entnahme nicht herausfallen. Daher sind Unterfassgriffe anstelle von Durchfassgriffen ein Muss. Auch auf eine besonders gute ergonomische Griffqualität legt KHS sehr großen Wert, damit das manuelle Handling der zum Teil schwer beladenen Behälter (bis max. 18 kg Innenbelastung) keine schmerzhaften Folgen hat. Die oft 01 Es passen exakt zwei Behälter hintereinander auf Schrägboden- oder Stückgut- Durchlauf-Regale mit Rollenbahnen von 1 200 mm Tiefe, hier als Kanbanregal

02 Bito-Mehrgeschossanlagen als „Supermarkt“ für die Teilebereitstellung: Die verschiedenen Bauteile sind in Bito-Regalkästen gelagert, daraus werden sie in EMB-Behälter kommissioniert 03 Alle Behälter sind sicher im Verbund stapelbar; die Reihenfolge der Stapelung ist dabei unabhängig von der Größe der Behälter hohen Gewichte der Produktionsteile aus Metall stellen auch an die robuste Beschaffenheit der Behälter hohe Ansprüche und verlangen zudem nach einer besonders stabilen Bauweise der Böden. Effizienter Materialfluss Frederic Nitka: „Die Behälter werden von unserem Logistikdienstleister bestückt und auf Trolleys geladen, die dann zu einem Routenzug verbunden werden. Dieser versorgt die einzelnen Montagestationen. Jeder Regalboden eines Trolleys hat das Flächenmaß einer halben Europalette und beinhaltet alle Werkteile, die zur Herstellung einer Baugruppe benötigt werden. Entsprechend muss auch eine bestimmte Anzahl an Behältern auf einem Trolley positioniert werden. Wir legen großen Wert darauf, dass die KLT trotz unterschiedlicher Breiten und Höhen so stapelbar sind, dass sie beim Transport im Verbund sicher stehen – ohne dass eine weitere Ladungssicherung notwendig ist. Weiter ist es uns sehr wichtig, dass wir die Etikettierung und Codierung der Behälter auf einen Blick bereits auf dem Wagen erkennen können. Damit sofort ersichtlich ist, welche Teile sich in einem Behälter befinden – und, da wir den Artikeln feststehende Plätze zuordnen, der Bestücker direkt ersehen kann, an welchen Platz im Regal ein Behälter gehört. Das erleichtert die internen Abläufe enorm.“ Entwicklung einer neuen Behälterserie Auf der Suche nach einem Hersteller, der das passende Behälterkonzept anbieten kann, ist der Abfüllanlagenbauer beim Lagertechnikspezialist Bito fündig geworden. Bito war KHS bereits als Lieferant der Stückgut- Durchlaufregal-Systeme (SDS) und der Fachbodenanlagen bzw. der Mehrgeschossanlagen gut bekannt. So kam es zu der Anfrage bezüglich der Behälter – und zur Zusammenarbeit, die schließlich zur Entwicklung der Euromodulbehälter-Serie EMB führte. Die EMB-Boxen haben immer eine Länge von 600 mm. Es gibt sie in den Breiten 133, 266 und 400 mm, sodass zwei der schmaleren Behälter der Breite der mittleren Box entsprechen oder drei der schmaleren Behälter der breitesten Variante bzw. eine mittlere und eine schmale Box so breit sind wie die Behältergrößen 400 mm. Außerdem ist der EMB-Behälter in jeder Breite in zwei verschiedenen Höhen erhältlich (142,5 und 270 mm), sodass zwei der niedrigeren Boxen der Höhe eines hohen Behälters entsprechen. Damit sind alle Behälter sicher im Verbund stapelbar. Die Reihenfolge der Stapelung ist unabhängig von der Behältergröße. Die Formate nutzen zudem das Flächenformat einer Europalette, eines 1200er Durchlaufregals und eines 600er Trolleys optimal aus. Die Breite von 133 mm ist dazu noch so komfortabel, dass bequem mit der Hand in den Behälter gegriffen und Teile problemlos entnommen werden können. Der EMB hat einen hochwertigen, besonders stabilen Rippenboden, der als Modulboden angelegt ist. Somit gelingt das gemischte Stapeln der unterschiedlichen Größen problemlos und vor allem stabil und sicher auch über die Behälterränder hinweg. Die Unterfassgriffe sind ergonomisch geformt für hohen Trage- und Ziehkomfort, die geraden Innenflächen bieten ein hohes Füllvolumen. Sie sind glatt und leicht zu reinigen. – Ein wichtiger Aspekt für KHS, da überlegt wird, eine Behälterwaschanlage in Betrieb zu nehmen. Der EMB passt optimal in Schrägboden- oder Stückgut-Durchlaufregale und ist daher ideal für den Einsatz in Wir wollten die Transport- und Materialflussabläufe mit einer anforderungsgerechten Behälterserie optimieren und in den internen Produktionsversorgungsprozessen effizienter werden, um die Prozesskosten zu senken. Der Euromodulbehälter von Bito hat dies ermöglicht. Frederic Nitka, Leiter Querschnittsfunktion Industrial Engineering, KHS GmbH Kanban-Prozessen innerhalb von Produktions- und Montagebereichen geeignet. Hohe Effizienz „Nun haben wir genau die Behälterserie, die wir brauchen. Nahezu alle Problemstellungen, die es durch die bislang verwendeten Behälter gab, konnten eliminiert werden“, freut sich Frederic Nitka. „Unabhängig von Breite und Höhe passen immer zwei Behälter hintereinander auf die Regaltiefe der SDS-Rollenbahnen. Im Vergleich dazu hatten wir mit den alten Behältern eine ca. 40 % geringere Nutzung des Regalvolumens. Die Routenzug-Trolleys werden jetzt perfekt ausgenutzt. Durch die Codierung und Etikettierung bzw. die übersichtliche Sortierung der Boxen auf dem Fahrzeug werden unsere Abläufe extrem vereinfacht. – Zudem ist die Handhabung der Boxen sehr anwenderfreundlich und ergonomisch. Das kommt auch bei den Mitarbeitern gut an. Die neuen Behälter stellen eine wirkliche Arbeitserleichterung dar und vereinfachen den Material- und Transportfluss deutlich.“ Er fügt hinzu: „Die positiven Auswirkungen auf die Effizienz und letztlich die Prozesskosten sind ebenfalls deutlich spürbar.“ www.bito.com www.khs.com Der Betriebsleiter 7-8/2019 33

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