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Der Betriebsleiter 11-12/2017

Der Betriebsleiter 11-12/2017

DRUCKLUFTTECHNIK I

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL Reine Luft für reines Wasser Mineralbrunnenen setzt auf Katalysetechnik für ölfreie Druckluft 01 Die hochmodernen Abfüllanlagen und ihre Peripheriesysteme bei den Rheinfels- Quellen sind auf absolut ölfreie Druckluft angewiesen hängige Druckluftnetze versorgt, die aus zwei eigenständigen Kompressorstationen gespeist werden. Insgesamt fünf Schraubenkompressoren beatmen das konventionelle Arbeitsluftnetz, ein ölfrei verdichtender 50-kW-Kompressor das zweite, kleinere Netz. Dieses Netz versorgt ausgewählte Abnahmestellen mit ölfreier Druckluft. Absolut sterile und von jeglichem Restölgehalt freie Druckluft wird zum Beispiel dann benötigt, wenn bei der Abfüllung von CO 2 - freien Produkten in Behältern oder Tanks statt CO 2 ein Luftpolster aufgebracht werden soll. Auch die filigran arbeitenden Datierungsdrucker an den Abfüllstationen benötigen hygienisch einwandfreie Druckluft, um ein Verkleben der feinen Tintendüsen zu vermeiden. Als eines von vielen an der Produktion beteiligten Medien wird sie meist nicht weiter beachtet und ihr Stellenwert für ein hochwertiges Endprodukt häufig unterschätzt: Druckluft. Dabei spielt sie im gesamten Produktionsprozess eine entscheidende Rolle, hat sie doch Einfluss auf die Qualität und – bei Lebensmitteln – den Geschmack des Endprodukts. Qualität und Geschmack – im harten Wettbewerbsumfeld der Lebensmittelindustrie sind das zentrale Faktoren für den Erfolg beim Verbraucher. Das gilt auch für Mineralwasser, denn der Markt ist groß: Allein in Deutschland gibt es laut Verband Deutscher Mineralbrunnen e.V. (VDM) rund 200 Mineralbrunnenunternehmen, die mehr als 500 verschiedene Mineralwässer anbieten. Mineralwasser ist ein Naturprodukt mit amtlich bestätigter Qualität und Reinheit. Doch wie genau lassen sich die Reinheit des Wassers und damit die Hochwertigkeit des Getränks sicherstellen? Neben der Ursprungsqualität des Wassers selbst spielt die in der weiteren Verarbeitung genutzte Druckluft eine entscheidende Rolle und ist damit eine wichtige Stellschraube im Produktionsprozess. Hier kommt es auf die optimale Aufbereitung der Druckluft an. Das hat auch die RheinfelsQuellen H. Hövelmann GmbH & Co. KG erkannt und stellt an das Produkt und die Abfülltechnik höchste Qualitätsanforderungen. „Wir arbeiten hier im 24/6-Betrieb und sind dabei in jeder Sekunde auf eine absolut prozesssichere Betriebstechnik angewiesen. Ölfreie Druckluft ist dabei ein Schlüsselelement“, konstatiert Björn Rinke, Leiter der Elektrotechnik bei den Rheinfels- Quellen in Duisburg-Walsum. Die insgesamt acht Abfüllstraßen der RheinfellsQuellen werden über zwei unab- Katalyse für allerhöchste Druckluftreinheit Dafür haben die RheinfelsQuellen mit dem Bekokat das Katalyseverfahren der Beko Technologies GmbH eingeführt. Der Spezialanbieter aus Neuss entwickelt, fertigt und vertreibt Komponenten und Systeme für die Aufbereitung und das Management von Druckluft und Druckgas. Bei dem Katalyseverfahren werden Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt – in einem kompakten Aggregat, dem Bekokat. Dieses Gemisch fällt nach der folgenden Abkühlung der Druckluft als Kondensat aus und wird aus dem System abgeleitet. Aufgrund des Katalyseverfahrens ist dieses Kondensat absolut ölfrei und kann ohne Aufbereitung in die Kanalisation fließen. Druckluftaufbereitung mit Katalysetechnik Bekokat wandelt mit Katalysetechnik Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid und Wasser um. Das Verfahren realisiert konstant ölfreie Druckluft mit einem maximalen Restölgehalt von kaum mehr messbaren 0,003 mg/m³. Mit dieser Leistung übertreffen die Bekokat-Geräte selbst die strengen Vorgaben der ISO 8573-1, Klasse 1 Ölgehalt. Auch für die Nachrüstung bestehender Kompressorstationen ist der Bekokat geeignet. Aus einer Kompressorstation mit vorhandenen ölgeschmierten Kompressoren kann damit einfach eine ölfreie Druckluftversorgung gemacht werden. 38 Der Betriebsleiter 11-12/2017

02 Die Bekokat-Technologie sorgt für höchste Druckluftreinheit 03 Björn Rinke, Leiter Elektotechnik, RheinfelsQuellen: „Ölfreie Druckluft ist ein Schlüsselelement in unserem Produktionsprozess“ Die Bekokat-Technologie erzielt eine Druckluftreinheit, die mit einem Restölanteil von kaum mehr messbaren 0,003 Milligramm pro Kubikmeter verdichteter Luft weit über die Forderungen der DIN ISO 8573-1 für technisch ölfreie Druckluft der Klasse 1 hinausgeht. Eine solch saubere Druckluft ist neben der Produktion von Lebensmitteln auch für die Herstellung von Pharmazeutika und Im Fokus Effizienz Sicherheit Nachhaltigkeit die Versorgung medizinischer Geräte mit Druckluft unerlässlich. Erst eine öl- und keimfrei aufbereitete Druckluft erfüllt die strengen Richtlinien in hygienisch anspruchsvollen Branchen wie der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Sicherheit durch umfassende Aufbereitung Die RheinfelsQuellen gehen noch einen Schritt weiter: Um auch die nach der Totaloxidation eventuell verbleibende Restfeuchte der Druckluft zu entfernen, setzt das Unternehmen neben den Bekokat- Katalysatoren die Kältetrockner Drypoint RA von Beko Technolgies ein und bereitet so die Druckluft umfassend auf. Björn Rinke: „Wir produzieren hier pro Monat rund 1,3 Millionen Kubikmeter Druckluft – wohlgemerkt konstant ölfreie Druckluft. Die spezielle Kombination aus Katalyse- und Trocknertechnik gibt uns dabei eine enorme Verfahrenssicherheit.“ Mit den Verbesserungsmaßnahmen haben die RheinfelsQuellen erfolgreich an den richtigen Stellschrauben in der Druckluftaufbereitung gedreht und mit den Systemlösungen von Beko Technologies die hohe Qualität des Mineralwassers sichergestellt. www.beko-technologies.de AS IST EFFIZIENZ CDAS Clean Dry Air System Bedarfsgerechte Taupunktsteuerung im Standard Wartungsarm mit 5 Jahren Trockenmittelstandzeit für niedrigste Lebenszykluskosten Höchste Prozesssicherheit durch unabhängig validierte Leistung gemäß ISO 8573-1 : 2010 [2 : 1-3 : 2 ] CDAS steht für kaltregenerierende Druckluftaufbereitungssysteme der neuesten Generation. Dank höchster Energieeffizienz und besonders niedriger Betriebskosten helfen CDAS Systeme unseren Kunden, die Kosten für die Druckluftaufbereitung zu senken, die Umwelt zu schonen und gleichzeitig ihre Profitabilität zu steigern. www.parker.com/cdas ENGINEERING YOUR SUCCESS.

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