Aufrufe
vor 1 Jahr

Der Betriebsleiter 11-12/2016

Der Betriebsleiter 11-12/2016

FERTIGUNGSTECHNIK 01 Die

FERTIGUNGSTECHNIK 01 Die Durchführung von regelmäßigen Sicherheitsinspektionen wird durch die Betriebssicherheitsverordnung gefordert 02 In Funktionstests wird beispielsweise überprüft, ob eine Schutzeinrichtung richtig funktioniert Safety first Mit regelmäßigen Sicherheitsinspektionen auf Nummer sicher gehen Durch die Betriebssicherheitsverordnung wird in Deutschland die Prüfung einer Maschine oder Anlage vor der ersten Inbetriebnahme, nach längeren Stillstandzeiten, nach Veränderungen und in regelmäßigen Abständen gefordert. Regelmäßige Sicherheitsinspektionen garantieren die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards, dienen der vorbeugenden Wartung und helfen somit, unerwünschte Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Die Arbeitssicherheit liegt in Deutschland in der Verantwortung des Arbeitgebers und ist damit Chefsache. In vielen Unternehmen gibt es eigens sogar einen Beauftragten für Maschinen- und Anlagensicherheit. Entsprechend der Betriebssicherheitsverordnung ist in Deutschland die Durchführung regelmäßiger Gefährdungsbeurteilungen erforderlich. Regelmäßige Sicherheitsinspektionen sind ein Baustein, um die Sicherheit einer Maschine oder Anlage über den gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten. Individuelle Wartungsverträge hierfür garantieren EU-Konformität und Rechts sicherheit durch Nachweis von geforderten Sicherheits- und Qualitätsstandards und minimieren somit die Unfallrisiken und Maschinenstillstandzeiten. Ihre Durchführung wird durch die Anbringung eines ein Jahr gültigen Prüfsiegels dokumentiert. Wichtig ist, dass die Inspektion durch eine dazu befähigte Person vorgenommen wird. Als befähigt gelten solche Personen, deren Haupttätigkeit in der Durchführung von Prüfungen besteht. Mindestens aber muss diese mehr als 50 % ihres Aufgabengebietes ausmachen, und die durchführende Person muss über eine entsprechende Produktund Normenkenntnis verfügen. Nachvollziehbare und dokumentierte Prüfergebnisse gemäß DIN ISO 9001:2008 und normenspezifische Prüfprotokolle bieten normenkonforme Handlungsempfehlungen und herstellerunabhängige Lösungsvorschläge für die schnelle Beseitigung von etwaigen aufgedeckten Sicherheitsmängeln. Die Entscheidung über deren Beseitigung liegt dann in der Verantwortung des jeweiligen Anlagenbetreibers. Kompetenter Partner Leuze electronic ist solch ein zuverlässiger und kompetenter Partner für die Durchführung von regelmäßigen Sicherheitsinspektionen. Jörg Ostertag, einer der Service-Techniker Safety im Application Support der Leuze electronic GmbH + Co. KG, erläutert: „Produktionsstätten unterschiedlichster Unternehmen und Branchen sind mein Arbeitsplatz. Meine Aufgabe ist es, regelmäßige Sicherheitsinspektionen im Rahmen von individuellen Wartungsverträgen durchzuführen. Wir Service-Techniker melden uns während der vereinbarten Vertragslaufzeit selbstständig, sind zeitlich flexibel, arbeiten autark, ohne dass wir zwingend einen zusätzlichen Betriebselektriker des Anwenders benötigen“, fasst er zusammen. Die externen Experten arbeiten in mehreren Schritten. Inspektion mit Softwareunterstützung Bei Erstinbetriebnahme einer Maschine werden vor dem eigentlichen Beginn der Sicherheitsinspektion zunächst die Kennzeichnungen der Maschine und der Schutzeinrichtung erfasst. Dazu zählen beispielsweise Daten wie Maschinentyp und -hersteller sowie Baujahr. Ab dem nächsten Arbeitsschritt kommt dann eine 18 Der Betriebsleiter 11-12/2016

FERTIGUNGSTECHNIK Inspektions-Software zum Einsatz: Mit ihrer Hilfe wird der sachgerechte Anbau einer Schutzeinrichtung überprüft, um unter anderem ein Unter- oder Übergreifen beziehungsweise kriechen auszuschließen. Gemessen werden hierbei zum Beispiel die Einbau höhe der Lichtschranken, die Schutzfeldbreite zwischen Sender und Empfänger, die Schutzfeld höhe, die Eigenschaften des Lichtvorhangs wie Auflösung und Ansprechzeit, die Funktionsarten der Lichtschranke selbst sowie angeschlossener Komponenten wie Mutingsensoren und Sicherheitsschaltgeräte. Optional: Nachlaufzeitmessungen In einem weiteren Schritt wird der Sicherheitsabstand der Schutzeinrichtung zur Gefahrstelle geprüft. Nachlaufzeitmessungen mit kalibrierten Messgeräten sind zwar ein optionaler Bestandteil einer Sicherheitsinspektion, werden von Leuze electronic aber grundsätzlich empfohlen, da sie eine wichtige Grundlage für die Positionierung von Schutzeinrichtungen darstellen. Denn nur durch einen entsprechend der Nachlaufzeit der Maschine ausreichend dimensionierten Sicherheitsabstand ist gewährleistet, dass die gefahrbringende Bewegung zum Stillstand kommt, bevor eine Person die Gefahrstelle erreicht hat. Verlängern zum Beispiel Verschleiß, ein defekter Bremszylinder oder ein fehlerhaftes Funkenlöschglied die Nachlaufzeit einer Maschine und würden diese Defizite mangels nicht durchgeführter Nachlaufzeitmessung nicht erkannt, wäre ein rechtzeitiges Leistungsumfang von Sicherheitsinspektionen n Erfassung und Kennzeichnung der Maschine und Schutzeinrichtung n Prüfung des sachgerechten Anbaus der Schutzeinrichtung n Optionale Nachlaufzeitmessung und Prüfung des Sicherheitsabstandes der Schutzeinrichtung zur Gefahrstelle n Prüfung der Schaltpläne auf schaltungstechnische Einbindung der Schutzeinrichtung in die Maschinensteuerung n Prüfung aller Funktionen der Schutzeinrichtung und des sicheren Zusammenwirkens mit der Maschinensteuerung n Praxisgerechte Hilfe bei der Problemanalyse und aufzeigen von Lösungen n Dokumentieren aller Prüfergebnisse in einem Prüfprotokoll und anbringen an der Inspektionsplakette Stillsetzen der gefahrbringenden Bewegung und somit ein zuverlässiger Schutz durch die Schutzeinrichtung nicht mehr gewährleistet. Die Prüfergebnisse der Nachlaufzeitmessung sind nachvollziehbar dokumentiert mit grafisch dargestellter Bremsbewegung möglich und entsprechen DIN ISO 9001:2008. Schutzeinrichtungen im Funktionstest In einem nächsten Schritt werden die Schaltpläne auf sichere schaltungstechnische und normenkonforme Einbindung der Schutzeinrichtung in die Maschinensteuerung geprüft sowie alle Funktionen der Schutzeinrichtungen und deren sicheres Zusammenwirken mit der Maschinensteuerung. Hierzu werden sogenannte Funktionstests durchgeführt. Diese erfolgen teilweise mit dem Maschinenbediener gemeinsam. In diesen Funktionstests wird beispielsweise überprüft, ob eine Schutzeinrichtung auslöst. Getestet wird unter anderem, ob der Quittiertaster unzulässigerweise vom Gefahrenbereich aus erreichbar ist, ebenso dessen dynamische Funktionsweise. Geprüft werden Unterkriechschutz bzw. Übersteigschutz sowie der Unter-, Über und Durchgreifschutz des Schutzfeldes, die Umspiegelung durch Reflektionen ebenso wie die Wiederanlaufsperre und das Detektionsvermögen der Schutzeinrichtung mittels Prüfstab. Das Prüfprotokoll enthält alle relevanten Daten der geprüften Maschine und wird direkt nach der Inspektion in elektronischer oder in Papierform an den Auftraggeber übergeben. www.leuze.de Im Fokus Sicherheit Effizienz Nachhaltigkeit igus ® ... chainflex ® hält ... 36 Monate Garantie ... Gigantische Auswahl: 27x Ethernet IGUS ® CHAINFLEX ® chainflex ® Ethernetleitungsprogramm für die Bewegung Immer die günstigste Leitung, die funktioniert: 27verschiedene Leitungen in sieben Preisklassen für unterschiedlichste Anwendungsfälle. Ohne Mindermengen-Zuschlag ab 24h erhältlich. Lebensdauer online berechenbar. Mit 36 monatiger Garantie ab Lager. igus.de/macht-Leitungen plastics for longer life ® igus ® GmbH Tel. 02203-9649-800 info@igus.de Besuchen Sie uns: SPS IPC Drives, Nürnberg – Halle 4 Stand 310 Igus.indd 1 20.10.2016 07:43:39 Der Betriebsleiter 11-12/2016 19

© 2016 by Vereinigte Fachverlage GmbH. Alle Rechte vorbehalten.

Ausgabe