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Der Betriebsleiter 11-12/2015

Der Betriebsleiter 11-12/2015

Schraubenverdichter

Schraubenverdichter machen Druck Flexible Druckluftversorgung für die Burda-Druckerei Marco Gietl In der Burda-Druckerei in Nürnberg setzt man auf eine hoch effiziente Drucklufterzeugung, die unterschiedlichste Lastfälle jeweils mit der optimalen Kompressor- Kombination abdeckt. CompAir- Schraubenverdichter erzeugen die zusätzlichen Druckluftmengen, die nach einer Betriebserweiterung benötigt werden. Was die rund 215 Mitarbeiter der Burda Druck GmbH & Co. KG in Nürnberg tagtäglich produzieren, findet viele Millionen Leser in ganz Europa. Denn im Verbund der Druckereien des Medienkonzerns ist Nürnberg die klassische „Akzidenz druckerei“. Das heißt: Sie druckt vor allem einmalig oder jährlich erscheinende Publikationen in sehr hohen Auflagen – im Schnitt rund zwei Millionen Exemplare an einem einzigen Tag. Dazu gehören Kataloge für Versandhäuser, Reiseveranstalter und auch der Ikea-Katalog. Außerdem werden in Nürnberg hochauflagige Zeitschriften gedruckt. Vier gewaltige Tiefdruckmaschinen, die jeweils eine ganze Halle füllen, erledigen diese Aufgaben. Vor rund einem Jahr kam Marco Gietl, Regionaler Vetriebsleiter, CompAir Drucklufttechnik eine leistungsfähige Weiterverarbeitung hinzu, so dass die Druckerei ihren Kunden nun komplett gebundene und adressierte Kataloge mit Einlegern, CDs, Warenproben etc. liefern kann. Dabei steht sie im starken internationalen Wettbewerb. Werner Isenmann, Projektleiter bei Burda-Druck: „Der Konkurrenzdruck ist sehr hoch. Wir optimieren deshalb immer wieder die Anlagen und Prozesse. Die EMAS-Zertifizierung unseres Umweltmanagements ist ein weiterer Vorteil im Wettbewerb: Auch beim Umweltschutz sind wir weit vorn.“ All diese Faktoren tragen dazu bei, dass der Standort sich erfolgreich im weltweiten Markt behauptet. Die im Jahr 2001 auf der „grünen Wiese“ errichtete Druckerei wurde seitdem kontinuierlich erweitert. Dasselbe gilt für die Drucklufterzeugung. Sie bestand zuerst aus einem drehzahlgeregelten 50kW- Schraubenverdichter und zwei 30kW- Maschinen plus Aufbereitung. Inzwischen sind es neun Kompressoren, davon zwei drehzahlgeregelt, die die zahlreichen Pneumatik-Antriebe der Druckmaschinen und der Weiterverarbeitungsanlagen bewegen. Auch in der Lösemittel-Rückgewinnung, die zu jedem Tiefdruckbetrieb gehört, wird eine Vielzahl von Ventilen und speziellen Armaturen pneumatisch angetrieben. Stark schwankender Druckluftbedarf Zu den Besonderheiten der Drucklufterzeugung am Nürnberger Burda-Standort gehört der stark schwankende Druckluftbedarf. „Typische Verbrauchsprofile gibt es nicht. Von 8 bis 60 m³/min treten alle Lastfälle auf“, erläutert Thomas Oed, als Elektriker zuständig für die Medienversorgung. Sein Ziel ist es daher, jedes Bedarfsprofil mit der optimalen Kompressor-Kombination wirtschaftlich zu erzeugen. Deshalb versorgten bis 2012 sechs ölgeschmierte Schraubenverdichter, aufgeteilt auf zwei Stationen, das zentrale 7,5 bar-Werksluftnetz. Thomas Oed: „Natürlich sind wenige große Maschinen zunächst einmal effizienter als viele kleine – in der Theorie. Bei den stark wechselnden Lastfällen aber bringt es Effizienzvorteile, wenn die kleineren Kompressoren immer so kombiniert werden, dass sie im optimalen Arbeitsbereich fahren. Unsere übergeordnete Steuerung ist entsprechend programmiert und berücksichtigt dabei alle Faktoren wie Stillstandund Schaltzeiten. Und die Aufteilung in drei Stationen ermöglicht eine verbrauchsnahe Erzeugung mit kleineren Leitungsquerschnitten bei geringen Verlusten.“ Suche nach der wirtschaftlichsten Maschine Dieses Prinzip hat Burda-Druck auch beibehalten, als mit der Weiterverarbeitung, die einen deutlich erhöhten Druckluftverbrauch mit sich bringt, zwei zusätzliche Kompressoren installiert wurden. 2012 wurde aus Redundanzgründen eine zusätzliche 45 kW-Maschine angeschafft und im Vorfeld intensiv das Angebot des Marktes geprüft. Werner Isenmann: „Für uns zählen die Lebenszykluskosten und nicht nur die Anschaffungskosten. Wir haben die Leistungs- und Verbrauchsdaten sehr genau verglichen, ebenso die Ersatzteil- und War- 34 Der Betriebsleiter 11-12/2015

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK tungskosten sowie die Servicefreundlichkeit der Maschinen in der 50 kW-Klasse.“ Schraubenverdichter mit höchster Effizienz Unter diesen Voraussetzungen schnitt die Serie L von CompAir am besten ab. Diese ölgeschmierten Schraubenverdichter wurden mit Blick auf höchste Effizienz entwickelt und immer wieder optimiert. Zu den konstruktiven Detaillösungen, die zu höchster Effizienz führen, gehört die eigens entwickelte Verdichterstufe mit sehr niedrigen Drehzahlen – das minimiert die Energiekosten. Die niedrigen Drehzahlen führen auch dazu, dass die Druckluft vergleichsweise wenig erwärmt ist. Das erhöht den Wirkungsgrad. Der groß dimensionierte Nachkühler trägt ebenfalls zu einer niedrigen Luftaustrittstemperatur bei. Die Delcos XL-Steuerung mit Touch Screen überwacht kontinuierlich alle relevanten Betriebsparameter der Kompressoren und stellt dem Servicepersonal alle benötigten Informationen wie z. B. Netzdruck, Motordrehzahl und durchschnittlicher Volumenstrom für diverse Zeitspannen zur Verfügung. Nach Vergleichstests von CompAir erzielen diese Verdichter eine Energieeinsparung von bis zu 7,2 % gegenüber den Modellen anderer Hersteller. Bei Burda-Druck haben die Verantwortlichen genau nachgemessen und die Leistungsdaten überprüft. Das Ergebnis fasst Thomas Oed zusammen: „Die angegebenen Katalogwerte entsprechen der Realität, sie decken sich mit unseren Messungen.“ Hohes Tempo in der Projektabwicklung Deshalb lag es nahe, wieder Maschinen dieser Baureihe anzuschaffen, als die komplexen Anlagen für die vollautomatische Weiterverarbeitung installiert wurden. Sie erlauben neben Sammelheftung und Klebebindung z. B. auch das Einlegen von Beilagen, das Aufkleben von Postkarten, CDs und Warenproben sowie das individuelle Adressieren. Drei hoch effiziente Verdichter der 50/ 55 kW-Klasse, einer davon mit Drehzahlregelung, übernehmen die Druckluftversorgung in der Technikzentrale für die Weiterverarbeitung. Hier war zusätzlich hohes Tempo in der Projektabwicklung gefragt. Thomas Oed: „Der Anlagenhersteller wollte Kompressoren mitliefern, die aber aufgrund ihres Leistungsprofils nicht gut in unser Regelungskonzept integriert werden konnten. Deshalb haben wir uns kurzfristig entschlossen, die Druckluftversorgung selbst zu projektieren. Dabei standen wir unter Zeitdruck, und CompAir hat rasch reagiert. Nur 24 Stunden nach unserem Anruf hatten wir ein detailliertes Angebot mit mehreren Alternativvorschlägen. Außerdem hat CompAir uns einen Leihkompressor mit Aufbereitung zur Verfügung gestellt, damit die Linien pünktlich ihren Betrieb aufnehmen konnten.“ Jetzt ist die dritte Druckluftstation im Werk komplett mit CompAir-Kompressoren ausgerüstet: Angeschafft wurden je ein L 55 mit Festdrehzahl und ein L 55 RS mit Drehzahlregelung. Auch die Kältetrockner sowie die Vor- und Nachfilter wurden von CompAir geliefert. Selbstverständlich wurden auch die neuen Kompressoren in die übergeordnete Gesamtsteuerung integriert. Fazit Mehrere Monate nach der Installation der Kompressoren und der gesamten Weiterverarbeitung sind die Verantwortlichen bei Burda-Druck zufrieden mit der Druckluftstation. Die Effizienz der neuen Verdichter trägt dazu bei, dass die Druckluft- und damit die Gemeinkosten niedrig sind: Das erhält die Wettbewerbsfähigkeit auf internationaler Ebene. Und auch die Zuverlässigkeit der Maschinen überzeugt. Der nächste CompAir- Servicetechniker ist zwar nicht weit entfernt, aber bislang wurde er noch nicht gebraucht. Bilder: 01 Burda, Bilder 02-04 CompAir www.compair.de Im Fokus Effizienz Sicherheit Nachhaltigkeit www.sichere-druckluft.de RIEGLER SAFETY Zuverlässige Abdichtung für die Pneumatik! Das Konzept für Sicherheit und Energieeffizienz im Umgang mit Druckluft. RIEGLER & Co. KG | Schützenstraße 27 | 72574 Bad Urach HN P: Druckluft ist sauber und bequem – aber auch sehr teuer. Bereits geringste Undichtigkeit im System verursacht hohe Kosten. Unsere Verschlussschraube HN P findet genau hier ihren Einsatz. Mit integriertem O-Ring und kompakter Bauweise ist sie die ideale Lösung für kostengünstige Montage und zuverlässige Abdichtung auch in kleinsten Einbauräumen. www.heinrichs.de Heinrichs & Co. KG | info@heinrichs.de It’s our turn! Der Betriebsleiter 11-12/2015 35 Riegler.indd 1 20.10.2015 Heinrichs.indd 16:02:101 21.10.2015 10:34:21

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