Aufrufe
vor 2 Monaten

Der Betriebsleiter 10/2020

  • Text
  • Produkte
  • Zudem
  • Beispielsweise
  • Maschinen
  • Mitarbeiter
  • Anlagen
  • Schnell
  • Anwender
  • Unternehmen
  • Betriebsleiter
Der Betriebsleiter 10/2020

MONTAGE- UND

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK Fünf auf einen Hub Sicherungen effizient auf einer Stromschiene fixieren, ohne den Stromfluss zu behindern Mithilfe der eClinch-Technologie konnte die Fertigung von Sicherungsboxen für Automobile optimiert werden. Dank des effizienten und überwachbaren Verfahrens lassen sich die Bauteile nun in nur einem Arbeitsschritt auf der Stromschiene fixieren. Dabei bleiben die Oberflächen intakt und die Leitfähigkeit ist garantiert. Autos beherbergen heutzutage eine Vielzahl an Sensoren, Aktoren und Steuergeräten. Schließlich müssen Assistenz-, Unterhaltungs- und Klimasysteme auf Knopfdruck oder völlig automatisch funktionieren, um Komfort und Sicherheit zu gewährleisten. Jeden elektrischen Verbraucher mit dem jeweils erforderlichen Potenzial zu versorgen, ist Aufgabe der Hauptsicherungsbox. Knipping Kunststofftechnik ist Experte für solch technisch anspruchsvolle Kunststoffbaugruppen, die meist aus Thermo- und Duroplasten sowie zum Teil aus Metallinserts bestehen. Über 850 Mitarbeiter an sechs Standorten entwickeln und fertigen rund 1,4 Milliarden Kunststoffteile pro Jahr für die Automobil- und Elektroindustrie. Funktionaler Bestandteil der Sicherungsbox ist eine Stromschiene mit fünf Sicherungen aus hochleitfähigen Kupferblechen unterschiedlicher Dicke. Knipping befestigte die Sicherungen bislang in zwei Arbeitsschritten: Zunächst mussten die einzelnen Elemente gelocht und anschließend aufgeschraubt werden – ein aufwendiger Prozess, der zudem den Stromfluss in der Fügestelle beeinträchtigte. Auf der Suche nach einem effizienteren Verfahren stieß man auf die Technologien von Tox Pressotechnik. Leitfähigkeit im Fügepunkt bleibt erhalten „Das eClinchen basiert auf unserer bewährten Clinch-Technologie und hat unter anderem den Vorteil, dass die Leitfähigkeit im Fügepunkt erhalten bleibt und dass kein Hilfselement wie eine Schraube den Stromfluss behindert“, erklärt Stefan Zauner, technischer Vertrieb bei Tox Pressotechnik. Der Grund: Beim Press-Zieh-Vorgang bleiben die Oberflächen und Materialstrukturen intakt, was den elektrischen Widerstand im Clinch-Punkt geringhält. „Wenn die Materialoberfläche nicht beschädigt wird, bleiben auch Beschichtungen etwa zum Schutz vor Korrosion intakt“, verdeutlicht Zauner. Das Clinchen ist eine effiziente Lösung, um Bleche dauerhaft miteinander zu ver- 01 Ins richtige Licht gerückt – so erkennt die Kamera, ob die Sicherungen korrekt liegen 16 Der Betriebsleiter 10/2020 www.derbetriebsleiter.de

inden. Dabei ist das Verfahren höchst flexibel hinsichtlich Blechdicke, Güte und Oberfläche. Es können sowohl mehrere Lagen als auch unterschiedliche Werkstoffe zuverlässig miteinander verbunden werden. „Das eClinchen ist eine Variante des Clinchens mit ein paar Besonderheiten. So ist z. B. die Wahl der Clinch-Punktform entscheidend, um eine dauerhaft leitfähige Verbindung zu schaffen“, ergänzt der technische Vertriebler. „Wir kennen Tox Pressotechnik schon aus anderen Projekten. Als wir uns mit den Experten auf einer Messe intensiv unterhalten haben, wurden uns die Vorteile speziell des eClinchens nochmal bewusster“, erzählt Jens Bauer, Leiter Anwendungstechnik bei Knipping Kunststofftechnik. Und so entschied sich Knipping schließlich für das Verfahren. Nach eingehender Beratung, in der Parameter und Anforderungen unter anderem auf die Prozessüberwachung abgestimmt wurden, orderte der Kunststoffspezialist eine Tox-Presse mit einem Werkzeug zum Setzen von fünf Tox-Rund-Punkten gleichzeitig. Für den Antrieb sorgt das kompakte Kraftpaket vom Typ X-K, das bei 6 bar Druckluft eine maximale Presskraft von rund 320 kNn aufbaut. Der Gesamthub liegt bei 200 mm, davon sind 12 mm reiner Krafthub. Eine separate Werkzeugführung ist überflüssig, da Knipping ein Pressengestell der CMB- Baureihe wählte. Dieses fertigt Tox Pressotechnik standardmäßig mit einem in Linearlagern geführten Werkzeugstößel. Die Ausladung liegt bei rund 150 mm. Qualitätssicherung inklusive 02 Kompakt im Aufbau: Auf dem Universaluntergestell sind Presse, Steuerung und Prozessüberwachung übersichtlich untergebracht „Die Qualitätsanforderungen im Automobilbau sind sehr hoch. Daher suchten wir ein System, das selbstständig den Prozess überwacht und dokumentiert“, erklärt Jens Bauer. Tox Pressotechnik ergänzte die Presse um eine Kamera sowie die Prozessüberwachung CEP 400T, die speziell für das Clinch-Verfahren entwickelt wurde. Sie überprüft das X-Maß, also die Restboden dicke im Clinch-Punkt, und dokumentiert die dazu erforderlichen Kraft-Prozesskennlinien. Durch die kontrollierten X-Maße sowie die Presskraft können zudem Aussagen über die Werkstoffart und die richtige Werkzeugkombination, die Blechfestigkeit sowie -dicke und -anzahl getroffen werden. Ebenso erfolgt eine Meldung, wenn ein Blech fehlt oder eine sonstige Störung vorliegt. „Damit ist auch die Leitfähigkeit jeder elektrischen Verbindung gesichert und dokumentiert – und das zerstörungsfrei während des Prozesses“, betont Stefan Zauner. Die Kamera mit Farberkennung überwacht schon vor dem Clinchen die Lage und Farben/Typen der verschiedenen Sicherungen. Erkennt sie ein fehlerhaftes Teil, bleibt die Presse geschlossen, bis sie der Bediener über einen Schlüsselschalter wieder freigibt. „So sind wir absolut sicher, einwandfreie Ergebnisse zu erhalten“, sagt der Leiter der Das eClinchen ist eine effiziente Technologie, um elektrisch leitende Bauteile sicher und dauerhaft zu verbinden Anwendungstechnik. Dafür, dass der Prozess für Knipping sicher funktioniert, sorgt Tox auch durch die Vorarbeiten im hauseigenen Labor. „Hier ermitteln wir die effektivste Lösung, führen Vorversuche mit den bereitgestellten Mustern durch und überprüfen die Probeteile“, erklärt Zauner. Parameter wie die notwendige Presskraft oder die richtige Werkzeugkombination werden ebenfalls bestimmt und dokumentiert. Fazit „Von der Projektierung über die Abnahme bis hin zur Inbetriebnahme verlief alles einwandfrei“, lobt Jens Bauer die Zusammenarbeit. Und das Ergebnis überzeugt ihn ebenso: „Das neue Verbindungsverfahren ist deutlich effektiver, und die kompakte Anlage überwacht schon während des Produktionsprozesses zerstörungsfrei zu 100 Prozent die Qualität.“ Bilder: Tox Pressotechnik www.tox-pressotechnik.com WIR MACHEN IHRE MASCHINE SICHER Sicherheitslösungen für Roboter n Breites Produkt- und Leistungsspektrum, erfüllt ISO 10218-1 und ISO 10218-2 n Diverse Sicherheitskomponenten für die Zugangs- und Bereichsabsicherung n Sicherheitsrelaisbausteine und Sicherheitssteuerungen für größere Roboteranlagen n Umfangreiches technisches Know-how in allen Fragen der Robotersicherheit www.schmersal.com

Der Betriebsleiter 7-8

© 2018 by Vereinigte Fachverlage GmbH. Alle Rechte vorbehalten.