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Der Betriebsleiter 10/2019

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Der Betriebsleiter 10/2019

MONTAGE- UND

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK Eine lohnende Investition Werkstückträger-Transportsysteme erhöhen die Produktivität in einer Gaszähler-Produktion 01 Um seine Fertigungsprozesse zu optimieren, hat ein Hersteller von Gaszählern für Haushalt und Gewerbe zwei neue Werkstückträger-Transportsysteme installiert. Der Erfolg ist messbar: Dank schnellerer Durchlaufzeiten konnte die Produktivität verdoppelt werden. Die Elster GmbH in Lotte ist einer der führenden Hersteller von Produkten und Systemlösungen für die Sicherung, Messung und Regelung von Gasprozessen. Zu den Kunden gehören Industriebetriebe und Gasversorger wie Stadtwerke. Das Angebot reicht vom einfachen Zähler bis hin zur elektrischen Flammenüberwachung und Steuerung. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen kundenspezifische Kompo- nenten, beispielsweise für Gasbrenner ab Losgröße eins. Entscheidung für die Automatisierung Speziell für die Märkte in den Niederlanden und Großbritannien hat Elster eine neue Generation von elektronischen Gaszählern entwickelt. „Wir planen hier mit hohen Stückzahlen. Um die Produktionskosten möglichst gering zu halten, haben wir uns entschlossen, in die Automatisierung zu investieren“, schildert Gerd Krönke vom Production Development bei Elster. „Wir wollten die Logistik des Transports unserer Komponenten aber nicht selbst übernehmen und haben deswegen einen geeigneten Partner gesucht.“ Kontakte zu Stein Automation bestanden schon seit längerem – bislang aber ohne konkrete Zusammenarbeit. „Dieses Mal hat es gepasst“, bringt es Krönke auf den Punkt. Erteilt wurde ein Auftrag für zwei Werkstückträger-Transportsysteme vom Typ WTS 300. 01a+b Eines der neu installierten Werkstückträger-Transportsysteme optimiert die Abläufe in der Montage von Gaszählern bei Elster Die Stein-Anlage Nummer eins versorgt fünf Handarbeitsplätze und eine Nachbearbeitung. Mitarbeiter montieren hier elektronische Zählwerke an die Gaszähler. Das Material gelangt auf Transportwagen an die Linie, und Mitarbeiter legen es auf. Danach erfolgt an drei Plätzen die Parametrierung der Elektronik, an zwei weiteren werden Dichtheitsprüfungen durchgeführt. Das System beliefert die einzelnen Stationen zuverlässig und punktgenau. Dies ermöglicht eine sichere Montage in hohen Stückzahlen. Der Transport geschieht auf 14 Der Betriebsleiter 10/2019

02 Das zweite Werkstückträger-Transportsystem ver- und entsorgt eine von Elster entwickelte automatisierte Prüflinie für Gaszähler 03 Gute Zusammenarbeit, die sich ausgezahlt hat: Jochen Wurm (links) von Stein Automation und Gerd Krönke von Elster Standard-Werkstückträgern, für die Elster spezielle Auflagen konstruiert hat. Eine besondere Rolle spielt dabei SoftMove. Stein hat dieses System entwickelt, um Güter schnell, schonend und energieeffizient zu fördern. Für Gerd Krönke ein wichtiger Pluspunkt: „Wir wollten SoftMove unbedingt haben, weil wir empfindliche elektronische Bauteile bewegen“, sagt er. Eine Investition, die sich aus seiner Sicht ausgezahlt hat: Die Komponenten erreichen ihre Ziele zuverlässig und unbeschadet. Herausforderung Daten-Handling Die zweite Anlage von Stein ver- und entsorgt eine von Elster entwickelte automatisierte Linie. Dort findet an vier Prüfstandsystemen eine Kalibrierung von jeweils neun hintereinander gelagerten Gaszählern statt. Mitarbeiter legen die Bauteile vor dem Einschleusepunkt auf die Werkstückträger, die die Komponenten an die Strecke übergeben. Nach der Prüfung werden die Zähler auf das Stein-System zurückgeführt und an eine weitere automatisierte Linie übergeben, an der die Endmontage stattfindet. „Die große Herausforderung lag dabei im reibungslosen Daten-Handling“, erläutert Jochen Wurm, stellvertretender Vertriebsleiter bei Stein. „Das Produkt verlässt unsere Transferstrecke und kehrt anschließend wieder zurück. Die Übergabe setzt, um den von uns gesteuerten Materialfluss mit der Prüfstelle zu harmonisieren“, schildert Jochen Wurm. Stein hat dazu eine Anlage am Firmensitz in Villingen-Schwenningen aufgebaut. Die Experten von Elster waren vor Ort, um Schnittstellen zu simulieren und Feinabstimmungen des Transports zu regeln. 2016, nach einer sechsmonatigen Testphase, lieferte Stein die erste Ausbaustufe, eine Erweiterung erfolgte in diesem Jahr. Für Gerd Krönke ist das Projekt eine Erfolgsgeschichte: „Das System arbeitet kollisionsfrei und zuverlässig“. Fazit Die einzelnen Stationen werden zuverlässig und punktgenau beliefert, so ist eine sichere Montage in hohen Stückzahlen möglich Damit 04 Ihre Ideen funktionieren! Systemlösungen, Sondermaschinen und Werkzeuge für Ihre Blechbearbeitung. der Daten muss zuverlässig klappen“, betont er. Auch für Gerd Krönke eine anspruchsvolle Aufgabe: „Das Routing für die Komponenten-Steuerung liegt in unserem Manufacturing-Execution- System SAP/ME. Informationen, wie die Zähler gehandhabt werden müssen, gehen an den Leitrechner von Stein. Hier waren entsprechende Schnittstellen gefordert“, skizziert er. In dieser Projektphase gab es eine intensive Zusammenarbeit zwischen den Programmierern beider Häuser. „Wir haben uns in Workshops ausführlich mit dieser Thematik auseinanderge- Das Zusammenspiel der Transfertechnik mit dem Eigenbau der Prüfstrecke klappt reibungslos. „Wir setzen eine hohe Fertigungstiefe um und entwickeln viele Lösungen im Hause. Das Logistik Know-how wollten wir aber zukaufen, und mit der Performance von Stein sind wir sehr zufrieden“, lobt Gerd Krönke. Beide Anlagen sind größtenteils durch Standardelemente aus dem modularen Stein-Baukasten realisiert worden. „Speziell angepasst haben wir beispielsweise die Kurven, um die Komponenten ruckfrei in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen“, sagt Jochen Wurm. Die Werkstückträger-Transportsysteme haben die Fertigungsprozesse bei Elster deutlich verbessert. Das Unternehmen setzt schnelle Durchlaufzeiten um und montiert hohe Stückzahlen. „Wir konnten die Produktion von Gaszählern für den Haushaltsbereich um 100 % steigern“, freut sich Gerd Krönke. Lob gibt es auch für den Service. „Die Kooperation war während der gesamten Projektphase vorbildlich und stets lösungsorientiert. Tauchten Probleme auf, wurde uns schnell geholfen.“ Damit ist Stein erste Wahl, sollten weitere Automatisierungen im Materialfluss anstehen. www.stein-automation.de Ottemeier Werkzeug- und Maschinentechnik GmbH Kapellenweg 45 33415 Verl-Kaunitz Fon 05246 9214-0 Fax 05246 9214-99 m.esken@ottemeier.com www.ottemeier.com Der Betriebsleiter 10/2019 15 Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

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