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Der Betriebsleiter 10/2018

Der Betriebsleiter 10/2018

ADDITIVE FERTIGUNG I

ADDITIVE FERTIGUNG I SPECIAL Weniger Handarbeit, bessere Qualität Automatisierungslösungen für den 3D-Druck Auf der Formnext in Frankfurt zeigt das Hochtechnologieunternehmen Trumpf an der Anlage TruPrint 5000 Automatisierungslösungen für den 3D-Druck. Zudem präsentieren die Experten, wie sich mit Monitoring-Lösungen die Qualität schon während des Druckvorgangs überwachen lässt. Damit kommt Trumpf dem Ziel bedeutend näher, mit 3D-Druck vollständig automatisiert zu fertigen und die Kompetenz im Seriendruck weiter auszubauen. Im Fokus Effizienz Sicherheit Nachhaltigkeit Bisher lässt sich 3D-Druck noch nicht in eine automatisierte Prozesskette einbinden. Die Anlagen stehen außerhalb der Produktionslinie und Mitarbeiter bedienen sie manuell. Für die automatisierte Serienfertigung müssen sich die händischen Tätigkeiten aber reduzieren, sonst dauert die Produktion zu lange und die Teile sind nicht ohne Qualitätsschwankungen reproduzierbar. Im ersten Schritt hat Trumpf deshalb die Prozesse innerhalb der Anlage automatisiert. „Das ist notwendig, um langfristig auch die vor- und nachgelagerten Arbeitsschritte anzubinden“, sagt Tobias Baur, General Manager Additive Manufacturing bei Trumpf. Die neuen Lösungen zielen vor allem auf den Prozessstart ab, weil hier besonders viele händische Tätigkeiten anfallen. Automatische Deckelabnahme Die TruPrint 5000 basiert wie alle Vertreter der TruPrint-Serie auf der Technologie Laser Metal Fusion (LMF). Die Anlage arbeitet mit dem Multilaser-Prinzip, bei dem drei Laser zeitgleich die Geometrie der Bauteile im Pulverbett aufschmelzen. Mit der hohen Vorheizung von bis zu 500°C ist es möglich, rissempfindliche Materialien wie kohlenstoffhaltige Warmarbeitsstähle zu verarbeiten. Außerdem steigt die Bearbeitungsqualität bei Werkstoffen wie Titan, weil sich Spannungen im Bauteil verringern und weniger Nacharbeit erforderlich ist. Auf der Formnext zeigt Trumpf ein neues Verfahren für das automatisierte Öffnen und Schließen der Bau- und Vorratszylinder. Für maximale Sicherheit ist die Tru- Print 5000 mit dem „Doppeldeckelprinzip“ ausgestattet. Ein Deckel auf der Prozesskammer sorgt dafür, dass die Schutzgasatmosphäre nach dem Druck für den nächs- 01 Automatischer Prozessstart beim 3D-Drucker TruPrint 5000 von Trumpf

02 Mit der Nivellierung prüft die TruPrint 5000, ob die Substratplatte richtig ausgerichtet ist ten Baujob erhalten bleibt. Ein zweiter stellt sicher, dass Pulver beim Transport nicht verloren geht. Beide Deckel müsste der Mitarbeiter von Hand abnehmen und nach dem Druck wieder aufsetzen. „Bei einer Vorheizung von bis zu 500°C dauert das lange, weil der Bauraum ja erst abkühlen muss“, informiert Baur. Bei der TruPrint 5000 übernimmt diesen Prozessschritt die Anlage selbst. Beim Bauzylinder tauscht der Beschichter, der beim Druck das Pulver im Bauraum verstreicht, ür die automatisierte Serien- F fertigung mit 3D-Druck müssen sich die manuellen Tätigkeiten reduzieren, sonst dauert die Produktion zu lange und die Teile sind nicht ohne Qualitätsschwankungen reproduzierbar. sein Auftragsmedium gegen einen von Trumpf entwickelten Wagen ein. Hier ist ein Einsatz verbaut, auf dem die Deckel liegen bleiben, sobald der Beschichter darüberfährt. Für die Deckel selbst haben die Trumpf-Entwickler eine Lagerposition am Rand des Bauraums vorgesehen. Die Vorratszylinder fahren selbstständig nach oben und hängen ihre Deckel dabei an der Decke der Prozesskammer ein. Da sie sich außerhalb des Scanfelds des Lasers befinden, können sie hier bis zum Prozessende bleiben. Anlage korrigiert Laser und Substratplatte selbstständig Automatisierung sorgt beim 3D-Druck auch für Prozesssicherheit. Deutlich wird das bei der Scanfeld-Überwachung und Nivellierung bei der TruPrint 5000. Die Scanfeld-Überwachung stellt sicher, dass die drei Laserstrahlen richtig ausgerichtet sind. Dafür haben die Entwickler den Beschichter mit einem Kalibrier-Target versehen, das die Position der Laserstrahlen misst und die Koordinaten an eine Software weitergibt. Die Nivellierung prüft die Position der Substratplatte. Sie erkennt beim Einrichten des Baujobs mit einer Sensorik aus Kamera und Lasermesssystem die Höhe und Ausrichtung. Treten Abweichungen auf, kann der Mitarbeiter die Substratplatte nach den Vorgaben des Messsystems korrigieren. Tobias Baur, General Manager Additive Manufacturing bei Trumpf Monitoring-Lösungen prüfen Qualität nach jeder Schicht Um die industrielle Fertigung in Serie zu ermöglichen, sind automatisierte Lösungen zur Qualitätssicherung gefragt. Kommt es während des Drucks zu einem Fehler, beispielsweise einer feinen Rille oder einem Fremdkörper im Pulverbett, sind die Bauteile nicht mehr brauchbar. Deshalb hat Trumpf mehrere Verfahren entwickelt, die die Qualität der Bauteile schon während des Drucks prüfen. Dazu gehört das Powder Bed Monitoring, bei dem eine hochauflösende Kamera im Drucker nach jeder Schicht ein Bild des Pulverbetts macht und die Aufnahme an ein IT-System übermittelt. Dieses wertet die Bilder echtzeitnah aus, erkennt Prozessfehler und informiert den Maschinenbediener automatisiert. „Mit den Aufnahmen kann man auch eine Fehleranalyse durchführen und den Prozess nachhaltig verbessern“, betont Baur. Darüber hinaus ordnet das IT-System den Fehler gleich in Kategorien ein und liefert hilfreiche Details zur Behebung. Auf der Formnext zeigen die Trumpf-Experten auch das Melt Pool Monitoring, das die Qualität des Schmelzbads automatisiert prüft. Dieser Prozess gilt als besonders sensibel. Schon geringe Abweichungen, zum Beispiel bei der Temperatur im Bauraum oder der Zusammensetzung des Pulvers, können zu Fehlern führen. Beim Melt Pool Monitoring nehmen Dioden im Drucker das Prozessleuchten des Schmelzbades auf. Anschließend gleicht das IT-System die Werte mit den Daten eines Referenzwerkstücks ab und stellt Abweichungen wie ein kälteres Schmelzbad oder eine Überhitzung grafisch dar. Der Maschinenbediener erkennt den Fehler sofort und kann den Prozess stoppen. Wie beim Powder Bed Monitoring erfolgt die Auswertung nach jedem Schichtauftrag. www.trumpf.com Inserentenverzeichnis Heft 10/2018 Bott, Gaildorf................................................26 Columbus, Stuttgart..................................27 Conrad, Hirschau.......................................... 5 HaRo, Rüthen................................................33 IGEFA, Ahrensfelde.....................................30 igus®, Köln.....................................................19 Ingersoll, Haiger..........................................15 Kareima, Kamen..........................................29 Ottemeier, Verl.............................................23 Remmert, Löhne..........................................25 RK Rose+Krieger, Minden.........................11 Ruwac, Melle................................................31 Schall, Frickenhausen................................17 Schmersal, Wuppertal...............................13 Solidteq, Neuss............................................39 TOX, Weingarten........................................... 3 TransOrt, Schmallenberg..........................31 TRETTER, Rechberghausen.......................21 Turkish Machinery Promotion Group (TMPG), Ankara (TR)..................................... 9 WF Steuerungstechnik, Wiernsheim... U3 Wulfhorst, Gütersloh.................................35 X-Integrate, Köln.........................................41 Zwick, Ulm.....................................................37 Informationen für das Produktionsumfeld auch online unter: www.DerBetriebsleiter.de Intelligent Testing Für Ihre kleinen großen Herausforderungen www.zwickroell.com zwickiLine bis 5 kN Manchmal sind es die kleinen Details die den Unterschied ausmachen. Egal wie klein oder groß die Prüfherausforderung ist, die Prüfmaschine zwickiLine eignet sich für die Forschung und Entwicklung genauso hervorragend wie für die laufende Qualitätssicherung. Der Betriebsleiter 10/2018 37 Zwick.indd 1 05.09.2018 12:00:30

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